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刮渣机安装步骤

链条刮渣机，用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀将沉降在池底的污泥刮到泵刮渣口，通过泵刮， 边行走边刮渣，然后将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。 刮渣机安装步骤：

1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。

2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。

3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。

4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。

5、 刮渣机由车体、行走轮、刮渣板、刮板支架、联接件等组成。刮渣板刮除沉淀池底污泥的部件，刮渣板下部装有氯丁橡胶，用以调整刮板与池底的间隙，适应池底土建施工的不平度误差。刮渣板由刮板支架固定在车体上，小车正向运行，由钢丝绳牵引拉杆，在联接件的作用下，刮板翻转，刮板面与池底平面呈900直角，车体运行时，刮板将污泥刮入集泥坑中。小车反向运行时，也是由钢丝绳牵引拉杆，在联接件的作用下，刮板向上翻转，刮板抬起，返回起点处。

刮渣机厂家组合气浮装置的处理流程及技术特点

   所谓组合气浮装置其实是在众多设备的基础上，经过创新而自行研制成功的溶气系统。这种组合气浮装置主要是用于水中比重近于1.0的微细悬浮颗粒的分离和去除，属于一种环保型设备。那么其的工作流程是怎样的呢？一起来看具体内容：

   首先，在实际应用中，待处理的污水会进入到***一个小曝气浮选机。这样一来，将会不断的产生一些微小的气泡，随着这些气泡其中会粘附一些污染物质。由于作用力不平衡，因而这些气泡以及水和液体的混合物，产生一个垂直向上的浮力，不断上浮。

   接下来，这些气泡将会达到水面上，然后就可以通过辐射推力的气泡和气流来清除。通常情况下，气浮将废水纯化后，通过金属板的出口进入溢出箱排泄物的底部。

   那么，这种所谓的组合气浮装置具有怎样的技术特性呢？相比较来说，该装置采用了高1效溶气泵和***的气液分离装置，解决了传统的空压机工艺的难题，不仅运行稳定，噪音小，而且溶气效果好。

   而且组合气浮装置的整个结构设计***，其中特别配置了***曝气装置，微气泡小、行程长，从而使得微气泡与絮凝物接触更充分，极大了提高了设备的处理效果。此外该装置采用的是全自动控制，可迅速达到稳定运行状态，操作简便、运行稳定。

刮油机的结构

    刮油机又称为撇油机、油水分离机、浮油捞除机，是目前去除液面油污***11可靠、***1经1的设备之一。其低耗电、不需要任何耗材，能有效地去除水中各种浮油。刮油机是由减速电机、粘油带、主从动轴、刮油板、壳体、接油盒及调节机构组成。通过减速电机及传动机构使完成粘油带的回转运动，利用浸入油液混合区的粘油带对水基切削液与浮油物理亲和性能上的差别。将浮油从油液混合区粘起，***由刮油板将粘在粘油带上的浮油刮入接油盒中。刮油机运转平稳、可靠，对浮油页面的高低，页面波动幅度的大小，均具有 极强的适应能力。   各类加工中心、数控机械等设备都安装有冷却水系统水箱，为防止零部件生锈，通常都在零部件表面抺上防锈油，而在加工过程中不断冲洗加工液（冷却液、切削液、乳化液），防锈油被带入水箱内，同时机床上部份润滑油、液压油等都会带入机床水箱内。 油质长时间漂浮在水箱内冲洗液上，使冲洗液与空气隔绝容易滋生厌1氧1菌，令冲洗液变色、变质、发臭并失去原有的功能，导致冲洗液中的油质产生冒烟现象。循环使用的冲洗液中含有废油杂质降低了冲洗液的润滑和热交换性能，影响了切割精度，还会加速机器和工具的磨损。 从而缩短使用寿命，导致使用成本增加。